油性切削油具有可操作性:色澤透明,容易觀察加工中的工件,低氣味,有效的改善工人的工作環(huán)境。良好的極壓抗磨性:特殊的進口極壓添加劑,在加工過程中具備*的防燒結性,在高溫、高壓下能在加工件面形成邊界潤滑膜,防止金屬與刀具的直接接觸,減少刀具磨損,提高加工速度;在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外,還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能。在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度,提高刀具耐用度,從而提高生產(chǎn)效率,改善工件表面粗糙度,保證工件加工精度,達到經(jīng)濟效果。
油性切削油潤滑過程基本機械理論:
1、極壓潤滑:在大多數(shù)的切削加工中,刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍,因此需要使用能產(chǎn)生較高熔點薄膜的添加劑。這種添加劑為無機物,氯及硫是二種較常用的元素。當使用氯、硫添加劑時,添加劑與金屬表面產(chǎn)生化學反應,形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。具有類似干式潤滑的效果,可以防止金屬表面的磨損及熔合。
2、在邊際潤滑中,將極性物質加入礦物油中,會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。這種薄膜會黏附在金屬表面,因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。脂類物質早已用為礦物油添加劑,用來制成可產(chǎn)生合適有機薄膜的潤滑油,脂類對改進切削有極顯著的效果,這有助于刀具壽命的延長。
3、液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離,并無化學反應發(fā)生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子,因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區(qū)間有較大負荷及壓力時,礦物油的黏度會升高,因此改進了它的潤滑性.單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工,如果要用于硬性金屬(不銹鋼、合金鋼等)加工,則需另外加添加劑。