全合成濃縮研磨液是由潤滑劑、積壓劑、非離子表面活性劑、防霉防腐劑、消泡劑等多種添加劑配制而成，具有一定的潤滑積壓性。對提高生產效率、加工工件表面光潔度、沙粒消耗降低、增加壽命等方面均有一定的效果。但該產品具有懸浮能力差、濃縮度低和金屬離子含量高等缺點。
全合成濃縮研磨液研磨加工機理：
研磨液實現對工件表面的化學腐蝕，然后在研磨液中高速運動的磨料對工件表面的磨削及擠壓等綜合作用下，實現對工件表面的加工，工作機理將旋轉的被拋光工件壓在與其同方向旋轉的彈性拋光墊上，而研磨液在工件與底板之間連續流動。
上下盤高速反向運轉，工件表面的反應產物被不斷地剝離，研磨液補充進來，反應產物隨研磨液帶走。新裸露的工件平面又發生化學反應，產物再被剝離下來而循環往復，在襯底、磨粒和化學反應的聯合作用下，形成超精表面。
全合成濃縮研磨液五大特點：
低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分離。
冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
潤滑性：配方中含 有*的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具，砂輪成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。
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